為什么減速機上大部分采用斜齒輪減速機
信息來源:澳德森江浪 | 發(fā)布日期:2023-11-13 10:59:56 | 瀏覽量:572
文章摘要:斜齒輪減速器的特點:1、高效:在常用的機械傳動中,斜齒輪減速器的傳動效率較高,閉式傳動效率為96%,對大功率傳動具有重要的經濟意義。2、緊湊的結構:比帶、鏈傳動所需的空間尺寸小。3、傳動比穩(wěn)定性:斜齒輪減速器的傳動比穩(wěn)定性往往是傳動性能的基本要求。正是因為這…
斜齒輪減速器的特點:
1、高效:在常用的機械傳動中,斜齒輪減速器的傳動效率較高,閉式傳動效率為96%,對大功率傳動具有重要的經濟意義。
2、緊湊的結構:比帶、鏈傳動所需的空間尺寸小。
3、傳動比穩(wěn)定性:斜齒輪減速器的傳動比穩(wěn)定性往往是傳動性能的基本要求。正是因為這個特點,齒輪傳動才得到了廣泛的應用。
4、工作可靠,使用壽命長:齒輪傳動設計制造正確合理,使用維護良好,工作非常可靠,使用壽命可達10年或20年,這是其他機械傳動無法比擬的。
齒輪減速器的齒輪分為斜齒輪和直齒輪。為什么許多齒輪減速器的齒輪都是斜的?我們可以通過比較得出原因。
1、與直齒輪相比,斜齒輪減速器軸的位置更自由。例如,使用斜傘齒的差速器傳動軸不一定與后軸在同一水平面上,如果是直傘齒。
2、為了降低噪音,如果齒輪減速器使用斜齒,那么在相同的速度下,噪音將遠低于直齒。原因是齒輪減速器的斜齒表面是先點接觸,然后過渡到表面接觸,然后到點接觸。直齒輪是線和表面線的接觸。斜齒的過渡更光滑,因此由于接觸的突然變化而產生的噪音遠小于平齒。
3、斜齒輪減速器重合度大,進入嚙合的齒數(shù)多。減少沖擊和噪聲,使傳動更加穩(wěn)定,并能承受高速重載。
4、在加工過程中,避免根切較少的齒數(shù)較小。相應的齒輪體積較小,因此在傳動副傳動比相同的情況下,斜齒輪齒輪減速器體積較小。
5、生產方便。在圓柱形胚胎材料上,可以生產出一組齒數(shù)相同、齒面寬度不同的斜齒輪減速器,后期可根據客戶需求切割成不同的齒輪減速器。
斜齒輪減速器并不完全是螺旋齒輪。應該說,螺旋齒輪是兩個斜齒輪的嚙合方式,它們在不同的空間傳遞方向上是不同的。普通直齒輪同時沿齒寬進入嚙合,產生沖擊振動噪聲,傳動不穩(wěn)定。斜齒圓柱齒輪傳動優(yōu)于直齒,可收緊中間距用于高速重載。斜齒輪減速器是一種新型的減速傳動裝置。采用更優(yōu)化、模塊組合系統(tǒng)先進的設計理念,體積小、重量輕、傳動扭矩大、啟動平穩(wěn)、傳動比分級精細,可根據用戶要求選擇任意連接和各種安裝位置。斜齒輪減速器雖然有很多優(yōu)點,但其優(yōu)點是基于制造、精致的表面處理和精致的齒形矯正。
1、高效:在常用的機械傳動中,斜齒輪減速器的傳動效率較高,閉式傳動效率為96%,對大功率傳動具有重要的經濟意義。
2、緊湊的結構:比帶、鏈傳動所需的空間尺寸小。
3、傳動比穩(wěn)定性:斜齒輪減速器的傳動比穩(wěn)定性往往是傳動性能的基本要求。正是因為這個特點,齒輪傳動才得到了廣泛的應用。
4、工作可靠,使用壽命長:齒輪傳動設計制造正確合理,使用維護良好,工作非常可靠,使用壽命可達10年或20年,這是其他機械傳動無法比擬的。
齒輪減速器的齒輪分為斜齒輪和直齒輪。為什么許多齒輪減速器的齒輪都是斜的?我們可以通過比較得出原因。
1、與直齒輪相比,斜齒輪減速器軸的位置更自由。例如,使用斜傘齒的差速器傳動軸不一定與后軸在同一水平面上,如果是直傘齒。
2、為了降低噪音,如果齒輪減速器使用斜齒,那么在相同的速度下,噪音將遠低于直齒。原因是齒輪減速器的斜齒表面是先點接觸,然后過渡到表面接觸,然后到點接觸。直齒輪是線和表面線的接觸。斜齒的過渡更光滑,因此由于接觸的突然變化而產生的噪音遠小于平齒。
3、斜齒輪減速器重合度大,進入嚙合的齒數(shù)多。減少沖擊和噪聲,使傳動更加穩(wěn)定,并能承受高速重載。
4、在加工過程中,避免根切較少的齒數(shù)較小。相應的齒輪體積較小,因此在傳動副傳動比相同的情況下,斜齒輪齒輪減速器體積較小。
5、生產方便。在圓柱形胚胎材料上,可以生產出一組齒數(shù)相同、齒面寬度不同的斜齒輪減速器,后期可根據客戶需求切割成不同的齒輪減速器。
斜齒輪減速器并不完全是螺旋齒輪。應該說,螺旋齒輪是兩個斜齒輪的嚙合方式,它們在不同的空間傳遞方向上是不同的。普通直齒輪同時沿齒寬進入嚙合,產生沖擊振動噪聲,傳動不穩(wěn)定。斜齒圓柱齒輪傳動優(yōu)于直齒,可收緊中間距用于高速重載。斜齒輪減速器是一種新型的減速傳動裝置。采用更優(yōu)化、模塊組合系統(tǒng)先進的設計理念,體積小、重量輕、傳動扭矩大、啟動平穩(wěn)、傳動比分級精細,可根據用戶要求選擇任意連接和各種安裝位置。斜齒輪減速器雖然有很多優(yōu)點,但其優(yōu)點是基于制造、精致的表面處理和精致的齒形矯正。
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